光軸加工技術(shù)信息 |
典型軸類零件加工工藝光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應(yīng)用非常廣泛;光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工;在光軸加工行業(yè)中已具相當實力,積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應(yīng)用于等各行業(yè);詳細技術(shù)細節(jié)敬請垂詢軸類加工企業(yè)金銳達。 (1)確定加工順序及進給路線 軸類零件加工順序按粗到精、由遠到近(由左到右)的原則確定。工件左端加工:即從左到右進行外輪廓粗車(留0.5mm余量精車),然后左到右進行外輪廓精車,然后鉆孔,鏜內(nèi)退刀槽,鏜內(nèi)螺紋。工件調(diào)頭,工件右端加工:粗車外輪廓,精車外輪廓,切退刀槽,最后螺紋粗加工,螺紋精加工。 (2)軸類零件加工的刀具選擇 ①車端面:選用硬質(zhì)合金45度車刀,粗、精車一把刀完成。 ②粗、精車外圓:(因為程序選用G71循環(huán),所以粗、精選用同一把刀)硬質(zhì)合金90度放型車刀,Kr=90度,Kr’=60度;E=30度,(因為有圓弧輪廓)以防于零件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗。 ③鉆孔:選用Ф16的硬質(zhì)合金鉆頭。 ④鏜孔:選用90度硬質(zhì)合金鏜刀。 ⑤內(nèi)槽刀:硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。 ⑥內(nèi)螺紋刀:選用60度硬質(zhì)合金鏜刀。 ⑦槽刀:選用硬質(zhì)合金車槽刀(刀長12mm,刀寬4mm)。 ⑧螺紋刀:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。
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