光軸加工技術信息 |
光軸加工的步驟光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當實力，積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應用于等各行業(yè)；詳細技術細節(jié)敬請垂詢軸類加工企業(yè)金銳達。 直線光軸加工工藝的方法及步驟是怎樣的？下面按照數(shù)字順序介紹常規(guī)光軸加工的步驟以及光軸的加工方法注意事項等。 1、下料棒料：φ80mm×760mm； 2、鍛造：自由鍛成φ62mm×1150mm； 3、熱處理：退火； 4、劃線：劃兩端中心孔線； 5、鉗工：鉆兩端中心孔B2.5； 6、粗車：夾一端，頂尖頂另一端，粗車外圓至φ55mm； 7、粗車：倒頭裝夾工件，頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處； 8、熱處理：調質處理28~32HRC； 9、粗車：夾一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做試片，進行金相組織檢查，端面車平，鉆中心孔B2.5； 10、粗車：倒頭裝夾工作，中心架支撐另一端，車端面，保證總長1090mm，鉆中心孔B2.5； 11、精車：兩頂尖裝夾工作，車工件右端M39×2-6g，長60mm，直徑方向留加工余量1mm，車φ50mm×770mm時，要使用跟刀架，保證1:20的錐度，并留有加工余量1mm； 12、精車：倒頭兩頂尖裝夾工件，車另一端（左端）各部及螺紋M39×2-6g，長度100mm，直徑方向留加工余量1mm，六方處外徑車至φ48mm，并車六方與φ50mm連接的錐度； 13、磨：修研兩中心孔； 14、粗磨：兩頂尖裝夾工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm； 15、粗磨：兩頂尖裝夾工件，粗磨1:20錐度，留磨量0.1mm； 16、車：兩頂尖裝夾工作，車右端螺紋M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°； 17、車：倒頭兩頂尖裝夾工作，車左端螺紋M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°； 18、磨：修研兩中心孔； 19、半精磨：兩頂尖裝夾工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm； 20、半精磨：兩頂尖裝夾工件，半精磨1：20錐度，留精磨余量0.04~0.05mm； 21、熱處理：滲氮處理φ50mm×770mm，深度為0.25~0.35mm，滲氮時，工件應垂直吊掛，防止工件變形，另外螺紋部分和六方部分均應安裝保護套； 22、銑：銑六方至圖樣尺寸，分度頭； 23、精磨：兩頂尖裝夾工作，精磨，至圖樣尺寸； 24、精磨：兩頂尖裝夾工作，精磨1:20錐度至圖樣尺寸； 25、檢驗：按圖樣檢驗各部尺寸； 26、入庫：涂油包裝入庫。 經(jīng)過以上的加工順序，正確的完成工序后一根光軸也就加工完成，進入等待發(fā)貨狀態(tài)。如果你還有光軸加工中的其他技術問題，敬請來電咨詢！
光軸加工的步驟：http://www.5588kk.cn/shown-190 上一條信息:光軸在不同依據(jù)下的分類 |