光軸加工技術(shù)信息 |
提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的措施光軸作為大部分機(jī)械產(chǎn)品連接部件應(yīng)用非常廣泛；光軸加工綜合性企業(yè)金銳達(dá)提供各種尺寸精密光軸加工；在光軸加工行業(yè)中已具相當(dāng)實(shí)力，積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應(yīng)用于等各行業(yè)；詳細(xì)技術(shù)細(xì)節(jié)敬請(qǐng)垂詢(xún)軸類(lèi)加工企業(yè)金銳達(dá)。 在細(xì)長(zhǎng)光軸加工過(guò)程中，為提高其加工精度，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的措施，以提高細(xì)長(zhǎng)光軸的加工精度。 選擇合適的裝夾方法 在車(chē)床上車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸采用的兩種傳統(tǒng)裝夾方式中，采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)光軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)光軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng).因此只適宜于安裝長(zhǎng)徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。 加工細(xì)長(zhǎng)光軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式。但是在該裝夾方式中，如果頂尖頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)光軸頂彎外，還能阻礙車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)光軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)光軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)光軸產(chǎn)生彎曲變形.因此采用一夾一頂裝夾方式時(shí)，頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長(zhǎng)光軸受熱后可以自由伸長(zhǎng)，減少其受熱彎曲變形；同時(shí)可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)光軸之間墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)光軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過(guò)定位，減少?gòu)澢冃巍? 直接減少細(xì)長(zhǎng)光軸受力變形 采用中心架和跟刀架 采用一夾一頂?shù)难b夾方式車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸，為了減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)光軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長(zhǎng)光軸上增加了一個(gè)支撐，增加了細(xì)長(zhǎng)光軸的剛度，可有效地減少?gòu)较蚯邢髁?duì)細(xì)長(zhǎng)光軸的影響。 用中心架支承車(chē)細(xì)長(zhǎng)光軸 一般在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)，用中心架來(lái)增加工件的剛性，當(dāng)工件可以進(jìn)行分段切削時(shí)，中心架支承在工件中間，如圖5所示。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車(chē)出一段支承中心架支承爪的溝槽，其表面粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經(jīng)常加潤(rùn)滑油。為提高工件精度，車(chē)削前應(yīng)將工件軸線(xiàn)調(diào)整到與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。： 當(dāng)車(chē)削支承中心架的溝槽比較困難或一些中段不需加工的細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)，可用過(guò)渡套筒，使支承爪與過(guò)渡套筒的外表面接觸，過(guò)渡套筒的兩端各裝有四個(gè)螺釘，用這些螺釘夾住毛坯表面，并調(diào)整套筒外圓的軸線(xiàn)與主軸旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相合。 合理地控制切削用量 切削用量選擇的是否合理，對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對(duì)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)引起的變形也是不同的。 切削深度 在工藝系統(tǒng)剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削力、切削熱隨之增大，引起細(xì)長(zhǎng)光軸的受力、受熱變形也增大。因此在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)，應(yīng)盡量減少切削深度。 進(jìn)給量 進(jìn)給量增大會(huì)使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細(xì)長(zhǎng)光軸的受力變形系數(shù)有所下降.如果從提高切削效率的角度來(lái)看，增大進(jìn)給量比增大切削深度有利。 切削速度提高切削速度有利于降低切削力。這是因?yàn)�，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細(xì)長(zhǎng)光軸的受力變形減小。但切削速度過(guò)高容易使細(xì)長(zhǎng)光軸在離心力作用下出現(xiàn)彎曲，破壞切削過(guò)程的平穩(wěn)性，所以切削速度應(yīng)控制在一定范圍。對(duì)長(zhǎng)徑比較大的工件，切削速度要適當(dāng)降低。 選擇合理的刀具角度 為了減小車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸產(chǎn)生的彎曲變形，要求車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削力越小越好，而在刀具的幾何角度中，前角、主偏角和刃傾角對(duì)切削力的影響最大。 前角(γ) 其大小直接著影響切削力、切削溫度和切削功率.增大前角，可以使被切削金屬層的塑性變形程度減小，切削力明顯減小。 增大前角可以降低切削力，所以在細(xì)長(zhǎng)光軸車(chē)削中，在保證車(chē)刀有足夠強(qiáng)度前提下，盡量使刀具的前角增大，前角一般取γ=15°。 主偏角(kr) 其大小影響著3個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系。隨著主偏角的增大，徑向切削力明顯減小，切向切削力在60°～90°時(shí)卻有所增大。在60°～75°范圍內(nèi)，3個(gè)切削分力的比例關(guān)系比較合理。在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)，一般采用大于60°的主偏角。 刀具切削幾何角度 刃傾角(λs) 傾角影響著車(chē)削過(guò)程中切屑的流向、刀尖的強(qiáng)度及3個(gè)切削分力的比例關(guān)系。隨著刃傾角的增大，徑向切削力明顯減小，但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。 結(jié)論 細(xì)長(zhǎng)光軸的車(chē)削加工是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種加工方式。由于細(xì)長(zhǎng)光軸剛性差，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的受力、受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)光軸的加工質(zhì)量要求。通過(guò)采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)光軸的加工質(zhì)量要求。
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